CONFIABILIDAD ELÉCTRICA
TERMOGRAFÍA INFRAROJA
La mayoría de los problemas y sus consecuencias (mecánicas y/o eléctricos) están precedidas por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante el seguimiento y registro de la misma.
El mantenimiento predictivo apoyado en estudios termográficos, minimiza las posibilidades de paradas imprevistas, disminuye los inventarios de repuestos, y garantiza planear eficientemente el mantenimiento preventivo.
MONITOREO DE VIBRACIONES A EQUIPOS ROTATIVOS
El análisis de vibraciones ayuda a diagnosticar problemas en los equipos antes de que ocurra algún fallo catastrófico y son base del mantenimiento predictivo ya que ofrece importantes ventajas de reducción en Costos de mantenimiento no planeado.
Su objetivo principal es brindar seguridad a personas, proteger instalaciones, equipos y bienes en general, al facilitar y garantizar la correcta operación de los dispositivos de protección.
El análisis de vibraciones permite detectar las siguientes fallas y problemas eléctricos, entre otros:
- Desbalance
- Desalineación
- Holguras
- Resonancias
- Problemas en Rodamientos
- Problemas en Engranajes
ALINEACIÓN LASER A EQUIPO ROTATIVO
Contamos con un equipo para la alineación de ejes por láser de máquinas de última generación, con dos fuentes de emisión láser. Estas fuentes actúan a su vez como receptores para evitar errores que se puedan originar en la lectura con equipos de un único emisor.
A diferencia de la alineación mecánica, la alineación de ejes por láser tiene muchas ventajas a la hora de solucionar problemas de juego mecánico, desalineamiento paralelo, horizontal o angular. La alineación de ejes por láser permite corregir desalineamientos residuales a través de un diagnóstico particular y técnicas de cálculo.
Con el equipamiento para la alineación de ejes por láser con dos fuentes de emisión se pueden realizar reparaciones tales como:
- Alineación de ejes horizontales.
- Alineación de ejes verticales.
- Medición y corrección de pie falso.
- Compensación de los efectos de la temperatura de trabajo de los equipos a alinear.
- Realización de reportes de información y gráficos.
- La alineación de ejes por láser optimiza la vida útil de las maquinarias industriales y sus componentes. Este sistema es un importante método de mantenimiento para evitar :
- Pérdida en la producción.
- Mayor consumo de energía eléctrica.
- Mal función de rodamientos.
- Mal acoplamiento.
- Rotura de ejes.
PRUEBAS DINÁMICAS A MOTORES Y GENERADORES ELÉCTRICOS
Pruebas eléctricas dinámicas para diagnóstico de motores detectan inminentes fallas antes da causar parálisis en las plantas de producción. Usuarios de máquinas eléctricas rotativas buscan que sus equipos trabajen en forma confiable para asegurar la productividad y reducir costos por paradas no programadas. Los programas de mantenimiento predictivo (PMPs) son cada vez más aceptados universalmente como el mejor método para mantener la fiabilidad del motor dentro de las plantas e instalaciones más modernas. Las pruebas estáticas periódicas y las pruebas dinámicas de motores más agresivas son medidas esenciales para predecir la probabilidad de que un motor continúe funcionando de forma segura y sin problemas.
El rastreo y seguimiento de tendencias de los resultados de pruebas de motores eléctricos de forma regular es el método más eficaz para hacer predicciones inteligentes. Algunas de las fallas que un buen equipo de análisis dinámico-eléctrico puede identificar:
- Calidad de energía
- Transformadores de bajo rendimiento
- Programación de los disparos de corriente
- Falsos Contactos (borneras en el motor)
- Rotor
- Barras con rajaduras
- Barras rotas
- Mecánicos
- Rodamientos
- Alineamiento
- Desbalance de ventiladores
- Correas o fajas
- Variadores de Velocidad – VFD
- IGBT abiertos
- Información de Procesos
- Programación
- Cargas
Pruebas de motores eléctricos off line
Antes de que cualquier compañía investigue en mantenimiento predictivo (PdM) de sus motores eléctricos, debe conocer los puntos débiles del aislamiento de su equipo, las tensiones a las que sus motores están expuestos a diario, y cuándo estas fallas suelen ocurrir. Sólo entonces se puede tomar una decisión respecto de qué instrumento de diagnóstico eléctrico es el más apropiado para realizar las pruebas en sus motores eléctricos.Pruebas recomendadas
Cada uno de estos métodos de prueba evalúa una sección diferente de la aislación del motor.- Resistencia de bobinas o balance de devanados
- Resistencia de aislamiento – IEEE 43
- Adsorción dieléctrica - IEEE 43
- Prueba de índice de polarización (PI)- IEEE 43v
- Prueba Hipot – IEEE 95
- Prueba de impulso o prueba surge – IEEE 522
PRUEBAS DINAMICAS MCEmax / CPC100 OMICROM
MCEmax
Para pruebas dinámicas de motores y generadores el equipo MCmax, evalúa la condición actual de los motores y generadores eléctricos, identificando problemas potenciales antes de que ocurran, en cada una de sus seis zonas de fallas (Aislamiento, el Circuito de Potencia, el Estator, el Rotor, el Entrehierro y la Calidad de la Energía), a través de pruebas dinámicas y estáticas no destructivas realizadas con el evaluador de circuitos MCEmax
CPC100 OMICROM Dispositivo de pruebas universal para diagnóstico eléctrico:
Puede realizar pruebas eléctricas de transformadores de potencia, transformadores de corriente, transformadores de tensión, máquinas rotatorias, sistemas de puesta a tierra, líneas eléctricas, y cables, e interruptores de potencia. El sistema patentado de pruebas primarias de inyección CPC 100 reemplaza varios dispositivos de prueba individuales. Esto reduce los costes de capacitación y transporte, además del tiempo dedicado a las pruebas. Por ello, el CPC 100 es el equipo de prueba idóneo para la puesta en servicio y mantenimiento de activos de subestaciones.
Transformadores de corriente (TC)
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Transformadores de tensión (TT)
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Transformadores
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Líneas y cables
Interruptores de potencia
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Sistemas de puesta a tierra
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